大连金业电力设备有限公司是中外合资的高新技术企业。公司主要生产220kV以下的户内外干式互感器，产品已全部通过部、省及市级鉴定，均被引入国家城乡电网建设与改造所需产品推荐目录中。其中，户外型产品已荣获国家专利。大连金业员工素质高，手工帐务处理具有一定水平，日常工作中的计算机应用较为普遍。

作为行业内的知名企业，大连金业日常的生产负荷较重，这也决定了客户方的管理瓶颈集中在生产管理方面。具体的说：产品结构较为复杂，涉及车间工艺多，对应各个车间的领料和生产过程的管控难度较大，同时原有手工管理中库存透明度低，对于生产计划的制订指导意义有限。

要解决上述这一系列问题，仅仅以财务进销存作为卖点的产品显然已经无法获得金业领导层的认可。而兼具订单采购管理、进销存管理、BOM、LRP、工单委外管理、应收应付管理、票据资金管理、工资管理、固定资产管理、客户关系管理、会计总帐管理的易助ERP系统进入金业选型范围并最终获得一致认可，也就是顺理成章的事情了。

5月12号，项目正式启动。启动会上金业张总的发言铿锵有力，掷地有声，“凡是与先进管理思想相抵触的陈旧理念，必须舍弃”，“凡是与易助ERP系统相违背的运作习惯，必须改正”。可以毫不夸张的说，正是来自于高层的坚定决心，为后续项目的顺利进行打下了坚实的基础。

从项目启动到试运行上线，只用了短短的19天！在这19天中，通过神州数码和大连金业双方项目组成员的不懈努力，完成了从教育训练、基础数据准备、内部仿真、期初余额搜集到最终试运行开帐上线一系列的流程化工作。

任何项目的进展都不可能永远是一帆风顺的，在接下来的运行过程中，金业项目组成员以及各部门的同事逐渐发现，单据的流转速度和业务的响应效率似乎未达到应有的表现，问题究竟出在哪里呢？

经过深入的分析和对业务流程的仔细梳理，我们发现，原先的产品结构所设立的断阶方式过于复杂，虽然可以对应客户方的生产状况现状，但由于生产车间的电脑应用水平较低，基本不具有独立完成相关单据流程的条件和能力，从而使其成为整个企业范围内的一个巨大瓶颈，间接影响到其他部门的作业效率。

问题既然找到了，改善的办法也就自然产生了。通过对原先的产品结构进行优化和调整，生产系统的单据量减少了三分之二，对于提高单据录入的速度和准确率起到了立竿见影的效果。

自2004年5月中旬项目启动以来，在短短两个月时间内，大连金业顺利通过了试运行周期，转入了正式上线运行。在这段实施周期中，通过对物料需求计算的合理使用，大大减少了生产计划发放的工作量，同时提高了相应计划的准确性和及时性。对应每个车间分别进行的领料和入库，保证了原材料、半成品和产成品库存数量和成本的实时更新，显著提升了大连金业的管理水平。

大连金业在易助ERP上线后，库存达到95%以上的准确性，数千种物料归类清楚，查询方便，业务人员可及时掌握库存状况，接单到出货的响应速度比过去提高了三分之一左右，缩短供货周期，减少缺货，从而大大提升了客户满意度，也从原来的手工作业下只关注出货、库存状况，变为如何研发出具有市场竞争力的新产品以提高销售业绩，为企业未来的腾飞提供了现实基础。